机械损伤 包括笼骨对滤袋的磨损、喷吹气流对滤袋的磨损、滤袋迎尘面磨损、滤袋堵塞。
笼骨对滤袋的磨损主要原因为笼骨结构改变，笼骨弯曲，加剧对滤袋磨损并可能造成滤袋间的磨损;边缘锋利或接口处理不当，对滤袋造成磨损、破坏;笼骨尺寸与滤袋不匹配，太小则无法撑起滤袋，太大则造成滤袋磨损;防腐处理不佳，因腐蚀变得粗糙的表面会对滤袋造成严重磨损。综上，可在布袋生产过程中对易磨损处进行加厚，在笼骨生产中将边缘及接口修整平滑，笼骨尺寸需与滤袋匹配，使用过程中及时对结构改变、破损、腐蚀的笼骨进行调整或更换。
喷吹气流对滤袋的磨损主要原因为喷吹压力过高、次数过多，增加了清灰气流对滤袋的冲击，若因此造成初始粉尘层脱落则清灰效率下降，且此时清灰易造成滤袋织物结构松散，加速磨损;用于清灰的压缩空气未进行油水分离，则易出现糊袋、板结现象，造成滤袋堵塞，使过滤和清灰阻力升高，严重时可引起滤袋破裂;喷吹管歪斜、花板变形使喷吹位置不当，不能有效清灰的同时易使滤袋磨损。因此，需及时维护变形花板，检查喷吹管位置，确保喷吹口对正滤袋口中心并合理调整喷吹压力。对清灰用压缩空气进行严格油水分离。设定清灰周期时以能保证除尘器工作在稳定的压力下清灰周期最长为好，以能保证初始粉尘层不脱落的情况下清灰时间最短为好，若初始粉尘层不足，可延长清灰周期以补偿。
滤袋迎尘面磨损主要原因为孔板间距设计过于密集使滤袋间距离过小，易碰撞磨损;花板变形或笼骨未垂直安装，造成滤袋底部挤碰、摩擦或与箱体摩擦从而破损;灰斗卸灰不及时，粉尘堆积过高，扬尘形成涡流气旋磨损滤袋;烟气中磨蚀性强的粉尘含量较高，加剧粉尘对滤袋的磨损;气流分布不均，除导致部分滤袋被告诉气流冲刷磨损外也会造成气旋与二次扬尘，对滤袋造成冲击与加剧磨损。因此设计时花板孔间距需适当，安装过程中避免使用尖锐工具，确保笼骨与滤袋垂直安装，避免碰撞现象。若花板变形则需及时维修或者更换，及时对灰斗进行卸灰。对磨蚀性强粉尘含量较高的烟气，应合理设计过滤风速与进气方式，合理设计设备内气流分布使之尽量均匀。
滤袋堵塞主要原因为过滤速度过大，滤袋处理烟气量过大，而清灰周期及时间仍为过滤速度正常时的设定，造成清灰不及时，滤袋逐渐堵塞;粉尘过细，渗入滤袋纤维内部，造成堵塞;粉尘中粘性大的成分较多，使粉尘在滤袋表面粘结从而堵塞;设备密封不严、进风管破损、保温效果不佳等因素造成空气进入除尘器，或除尘器工作温度低于酸露点，造成糊袋、板结，堵塞滤袋。因此需保证除尘器密封性，检查并排除漏风情况。确保废气室与净气室的隔离密闭。做好除尘器的保温工作。
化学腐蚀 包括氧化腐蚀、酸结露腐蚀。
烟气中NO2、SO2、O2等氧化性成分在高温下会对高分子纤维滤料造成氧化腐蚀。若烟气中氧气含量较高，则会提高SO2生成SO3的转化率，酸露点温度上升，此外NO2含量大时易结露生成浓硝酸，对滤袋造成腐蚀。这种情况应将烟气含氧量控制在8%以下，利用预处理、预涂层等技术尽可能减少设备内酸性气体。
高温损伤 滤袋的高温损伤主要原因为滤料出厂前未经过热收缩处理，或烟气温度超出滤袋使用温度，使滤袋发生热收缩而无法抽出或被笼骨涨破;烟气中含高温颗粒，造成滤袋灼伤;投油助燃时未开启除尘器旁路，火星随烟气进入除尘器将滤袋灼烧损坏，或可燃油星残留在滤袋表面被高温气体引燃，灼伤滤袋。因此应严格控制烟气温度，规范操作设备，防止高温颗粒及可燃油星进入过滤箱体。
